Transparenz in der Textilproduktion
Auf Basis des Controllers PFC200 hat WAGO ein leicht einsetzbares Energiemanagement zur Serienreife gebracht. Die neue Lösung macht es einfach, alle in einer Produktion relevanten Daten zu messen, über das WAGO I/O System zu sammeln und dann im PFC200 gebündelt auswerten zu lassen. Die Messdatenerfassung entwickelt sich zu einem immer wichtigeren Werkzeug bei der energetischen Optimierung von Betrieben – was der Wirkwarenhersteller Georg + Otto Friedrich im hessischen Groß-Zimmern belegt.
Energiesparen liegt im Trend. Daher investieren immer mehr Unternehmen in Maschinen, die darauf ausgelegt sind, während des Betriebs möglichst wenig Energie zu verbrauchen. In der Textilproduktion etwa ist es ein wesentliches Ziel, dünnflüssigere Mittel zur Schmierung taktender Wirkprozesse einzusetzen. Sie sind aber nur deshalb so gut fließfähig, weil sie im Vergleich zu Maschinen älterer Baujahre heißer zum Einsatz kommen. Jetzt hat dieses Detail zwei Effekte: Während des Betriebs sinkt der mechanische Widerstand aufgrund der geringeren Viskosität. Darum lassen sich in der Folge kleinere Antriebe einsetzen. Die sinkende Antriebsleistung senkt dann den Energiebedarf – aber nur während des Betriebs. Steht die Maschine auf Stand-By, dann verschlechtert sich die Energieeffizienz zur Vorgängermaschine erheblich. Der Grund dafür: Das Öl wird während des Stillstands mit einer elektrischen Heizung auf Betriebstemperatur gehalten – und die hat einen großen Energiehunger.
Energiedatenerfassung – so unterstützt Sie WAGO:
- Der WAGO-Controller PFC200 beinhaltet eine in den Sprachen der internationalen Norm IEC 61131-3 programmierbare Software
- Diese erlaubt die Ermittlung, Auswertung und Visualisierung unterschiedlicher Messwerte.
- Die anschlussfertigen Lösungen von WAGO sind anwenderfreundlich konzipiert. Spezielle Schulungen sind nicht nötig.
