Referenz
Optimierung aus der Box

Dank der Six Sigma data acquisition box von WAGO hat Mondelēz International die Produktions- und Lieferkette weiter optimiert. Das speziell entwickelte Produkt aus Minden hilft dem weltweit führenden Snacking-Unternehmen, die Global-Efficency (GE) seiner Produktionslinien zu steigern.

Es zischt und rattert, es wird gewalzt, conchiert, eingetafelt und verpackt – und am Ende landen Dutzende Packungen Schokolade in großen Versandkartons. Mehrere Tausend dieser Kartons verlassen jeden Tag die Produktion in Bratislava. Und bald werden es einige mehr sein. „Wir sind aktuell damit beschäftigt, die globale Effizienz unserer Produktionslinien weiter zu steigern“, sagt Werner Badtke, Senior Manager Automation & Manufacturing Systems – Global Engineering bei Mondelēz International. Entstanden ist Mondelēz International im Oktober 2012 durch die Aufteilung des Unternehmens Kraft Foods in zwei unabhängige Geschäfte. Mondelēz International ist heute in mehr als 165 Ländern führender Anbieter von Schokolade, Keksen, Kaugummi, Süßigkeiten und Getränkepulver. Rund um den Globus genießen Verbraucher Produkte beliebter Marken wie Milka, Philadelphia, Cadbury, LU und Oreo. Mit rund 100.000 Mitarbeitern verzeichnete das Unternehmen im Jahr 2014 einen Proforma-Umsatz von mehr als 30 Milliarden US-Dollar. Vom Hauptsitz in den USA steuert CEO Irene Rosenfeld die Firma weiter auf Wachstumskurs. Damit das gelingt, soll unter anderem die Produktions- und Lieferkette weiter optimiert werden, um so die globale Effizienz der Produktion weiter zu steigern.

Optimierung von Produktiosanlagen – so unterstützt Sie WAGO:

Mondelēz optimiert die globale Effizienz seiner Produktionslinien mit der Six Sigma data acquisition box von WAGO
Diese liefert Mondelēz die zur Optimierung notwendigen Betriebsdaten.
Darüber hinaus ist sie an jeder beliebigen Produktionslinie flexibel einsetzbar.

Problemfall: ältere Maschinen

Hört sich einfach an, doch in der Praxis gestaltet sich diese Datenerhebung mitunter schwierig. Bei neueren Maschinen gibt es kaum Hürden, denn die liefern entweder zahlreiche Informationen zu Taktzahlen, Störungen oder Stillständen, oder ihre Steuerungen lassen sich ohne größeren Aufwand entsprechend umprogrammieren. Bei älteren Maschinen jedoch können für die Umprogrammierung der Steuerungen horrende Summen fällig werden oder sie ist mitunter gar nicht möglich, weil die Systeme dies schlicht nicht zulassen. „Es war klar, dass WAGO ein passender Ansprechpartner dafür ist, dieses Problem zu lösen“, sagt Werner Badtke. „Die Frage war, in welcher Zeit und zu welchen Kosten WAGO unsere Anforderungen würde umsetzen können.“

Schnell, günstig und hochflexibel

Auf Basis der WAGO-Steuerung 750-880 entwickelten die Mindener innerhalb weniger Monate ein Produkt, das nicht nur exakt den Vorgaben entspricht, die Mondelēz International an die Datenerhebung hatte, sondern das sich überdies flexibel an jeder beliebigen Produktionslinie einsetzen lässt. Der Name des Produkts ist Six Sigma data acquisition box. „Die Six Sigma data acquisition box nutzt Optokoppler. Auf diese Weise können wir – ganz unabhängig von einer Maschinensteuerung – die Signale galvanisch getrennt an beliebigen Anlagenteilen erfassen“, erläutert Nils Otterpohl, Global Key Account Manager Food bei WAGO. Auch Störsignale werden direkt an die Box geleitet. „Die Lösung ist ideal, um zeitnah und günstig die gewünschten Daten zu erhalten“, ist Werner Badtke zufrieden. Ebenfalls ein großer Vorteil: Vor Ort ist die Six Sigma data acquisition box innerhalb nur eines Tages installiert und konfiguriert.

Erfassung von bis zu 40 Signalen

Ende 2013 konnte in der Schokoladenproduktion in Bratislava die erste Version der Six Sigma data acquisition box in Betrieb gehen. Nach kleineren Optimierungen war die Box bis Ende 2014 zur Serienreife entwickelt. Gegenüber dem ersten Testmodell, das wie zunächst gefordert lediglich acht Signale verarbeitete, wurde das Endprodukt mit zwei weiteren digitalen Eingangsklemmen ausgestattet und kann jetzt 40 Signale erfassen. Über die Optokoppler kann die Box zudem Differenzen zwischen Eingangs- und Ausgangszählern und somit zum Beispiel den Ausstoß fehlerhaft produzierter Ware ermitteln. Manuelle Eingaben sind komfortabel über einen Touchscreen von WAGO möglich. Anlagenbediener können so etwa Zeiten für Reinigung oder den Umbau einer Maschine bei Produktwechseln eingeben. Wichtig hierfür: Je nach Einsatzort lässt sich die Bedienoberfläche auf die passende Landessprache einstellen.

Ausfallzeiten minimieren

Das Management kann über die Box Störgründe und andere Informationen abrufen, zur einfachen Übersicht gibt es eine Top-5-Liste der häufigsten Störgründe. „Zum Teil erhalten Standortmanager mit der Six Sigma data acquisition box zum ersten Mal valide Angaben über Störungen und deren Häufigkeiten. Systematisch können sie anhand der Daten Ausfallzeiten reduzieren“, sagt Werner Badtke. Integraler Bestandteil jeder Six Sigma data acquisition box ist der auf der WAGO-Steuerung 750-880 laufende Webserver (CoDeSys-OPC-Server), der die Daten an übergeordnete IT-Systeme von Mondelēz International weiterreicht. Zusätzlich werden die Daten auf einer integrierten SD-Speicherkarte im CSV-Format abgelegt. Möglich ist auch, die Daten per App auf mobilen Endgeräten abzurufen.

Wegbereiter für mehr Effizienz

Weil die Six Sigma data acquisition box eine autarke und universelle Lösung ist, kann sie weltweit von jedem Standort von Mondelēz International eingesetzt werden. Und von dort gibt es bereits reges Interesse. Zwar wird die Six Sigma data acquisition box nicht an allen Produktionslinien zum Einsatz kommen, „überall dort jedoch, wo das Umprogrammieren unverhältnismäßig teuer würde oder gar nicht möglich ist, ist die Box die beste Alternative“, so Werner Badtkes Fazit. In der Schokoladenproduktion in Bratislava jedenfalls ebnet die Six Sigma data acquisition box bereits den Weg zu höherer Effizienz.

Text: Nils Otterpohl | WAGO

Foto: © studio2013, Fotolia.com, Mondelēz International, WAGO

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